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      什么是不銹鋼鈍化?

      文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2013-07-19 19:58:40

        不銹鋼零部件在制造過程中,經過運輸、劃線、下料成型及焊接,每道工序只要稍不注意,后在零部件表面會留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低,直接影響使用壽命。為提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力,延長產品使用壽命,因此對不銹鋼零部件必須進行酸洗、鈍化表面處理,為控制零部件表面質量,特制定本工藝規程。

        本工藝規程,僅適用于涂刷膏劑進行酸洗、鈍化的不銹鋼零部件。

        1、對產品酸洗零部件表面質量要求:

        1.1、焊縫表面熔渣,焊接飛濺必須去除干凈。
        1.2、鋼板表面嚴重劃傷,砂輪磨痕應用細砂輪打磨干凈,然后用拋光機進行局部拋光。
        1.3、鋼板表面不得有明顯的凹坑。

        2、表面處理(酸洗、鈍化)工藝流程:

        去灰塵(用冷水沖洗)——去油污(按工藝規定)——沖洗(用冷水或熱水沖洗)——酸洗(按工藝規定)——沖洗(冷水或熱水沖洗)——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。檢驗——鈍化(按工藝規定)——沖洗(冷水或熱水沖洗)中和——檢驗。

        3、表面處理(酸洗、鈍化)工藝規程:

        3.1去油污

        用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面,一般須擦二遍,對油污較多處擦干凈為止。

        3.2酸洗:

        酸洗液配制如下(膏劑酸洗)、硝酸(HNO3)20%、鹽酸(HCL)10%、水(H2O)70%、糊精粉10%(液體重量比)
        滑石粉調至漿糊狀,酸洗時間40——60分鐘,酸洗溫度室溫。

        酸洗方法膏劑法

        說明:先按配方配好酸液,再用滑石粉調成漿糊狀膏劑,然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面,達到規定時間后將膏劑去掉,然后進行水洗。
        注意:凡有碳素鋼件表面應涂防腐蝕漆保護。

        3.3鈍化:

        鈍化液配制如下:
        硝酸(HNO3)60%、水(H2O)40%、糊精粉10%(液體重量比)
        滑石粉調至漿糊狀,鈍化溫度室溫,鈍化時間2-3小時。

        鈍化方法膏劑法

        說明:先按配方比例配好鈍化液,再用滑石粉調成漿糊狀膏劑,然后將膏劑均勻涂在不銹鋼件表面,達到規定時間后將膏劑去掉,然后進行水洗。

        注意:
        1.碳素鋼表面應涂防腐蝕漆保護。
        2.鈍化時間應按規定執行,不允許提前,更不允許延遲。


        4、酸洗鈍化一體處理:

        酸洗鈍化液配制如下:

        硝酸20%、氫氟酸10%、水70%

        說明:先按配方配制溶液并在室溫時浸洗,時間為15——30分鐘,取出后清水沖洗干凈。

        4.1.1酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。

        4.1.2氧化皮要徹底清除,焊縫熱影響區及熱加工表面不得有氧化色。

        4.1.3焊縫飛濺熔渣要徹底清除。

        4.1.4表面不得留有顏色不均勻的斑紋。

        4.1.5不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。

        4.2 酸洗質量檢查方法:

        4.2.1 肉眼檢查,檢查上述1-4項要求。

        4.2.2 檢查不銹鋼表面是否粘有碳鋼微粒,可用化學檢查把8克硫酸銅溶于500毫升水中,加入2-3毫升硫酸,滴此液于工件表面,保持濕態,如在6分鐘內不出現鋼的析出即認為合格。

        4.3 鈍化質量檢測:

        如圖樣要求用藍點法檢查時,按以下方法進行,采用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配制溶液,用濾紙浸漬溶液后,貼附在待檢表面,也可直接將溶液涂刷于待檢表面,如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,即呈藍色。如1分鐘內無藍點即認為合格。

        4.4 表面殘余酸性檢驗:

        經表面處理完畢的不銹鋼零部件,表面不得有殘酸,檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面,試紙顏色不變紅即為合格。

       

      此文關鍵字:A4-80高強度耐腐蝕緊固件;不銹鋼、碳鋼、2205、2CR13等特殊材質平鍵;汽標螺絲、組合螺釘、電子螺釘、B7/B8/L7等高壓管道閥門類緊固件;鐵路螺絲、鎖緊螺母、鎖緊墊圈;耐候鋼、橋梁螺絲。
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